En el proceso de transacciones comerciales de cosméticos, la evaluación de la calidad de las cajas de embalaje de cosméticos es particularmente importante. La complejidad de la tecnología de impresión en color es bien conocida. La producción de una caja de embalaje para cosméticos requiere más de una docena de procesos y la impresión es el paso más importante. Determina la calidad de toda la caja de embalaje. Por lo tanto, es necesario establecer medidas de control estrictas durante el proceso de impresión para evitar problemas de calidad de producción y evitar desviaciones de color en la impresión.
Para evitar la desviación del color en la impresión, es necesario abordar dos factores principales, el papel y la tinta, para comprender las causas de la desviación del color y cómo solucionarlas.

Factor del papel: al comprar papel, es importante prestar atención a las diferencias en blancura, suavidad y capacidad de absorción de tinta dentro del mismo lote de productos, ya que pueden provocar desviaciones de color en los productos impresos. Si el papel tiene la misma reflectancia para cada componente espectral de la luz blanca pero la reflectancia general no es alta, el papel aparecerá gris. Esto reducirá la saturación de los colores impresos y hará que la imagen parezca más oscura, como si se hubiera agregado una capa de gris a cada color. Cuando el papel absorbe selectivamente diferentes longitudes de onda de luz, presenta una tonalidad de color que puede provocar una desviación grave del color en el producto impreso. Por ejemplo, si el papel tiene un tinte amarillento, el color de la imagen resultante también aparecerá amarillento. Por lo tanto, antes de imprimir en cajas de embalaje, es necesario comprobar el papel para detectar cualquier desviación de color notable. Diferentes fabricantes pueden producir papeles de diferentes colores y suavidad. Es mejor utilizar papel del mismo lote con blancura, suavidad y capacidad de absorción de tinta similares para evitar desviaciones de color en las cajas de embalaje impresas.

Factor de tinta: Las tintas producidas por diferentes fabricantes, incluso si tienen el mismo color en comparación, pueden generar variaciones de color al imprimir. Los diferentes tipos, grados y propósitos de tintas de diferentes fabricantes pueden causar desviaciones de color en los artículos impresos. Al mezclar tintas, es aconsejable evitar mezclar tintas con densidades significativamente diferentes, ya que esto puede provocar la separación de la tinta, donde la capa superior de tinta tiende a inclinarse hacia la tinta con una densidad más baja, mientras que la capa inferior tiende a inclinarse hacia la tinta con una densidad más baja. hacia la tinta con mayor densidad. Para impresiones visualmente atractivas y con muchas capas, especialmente cuando se utiliza impresión offset, se prefieren tintas con una fuerte intensidad de color para lograr reproducciones claras de los tonos de color. Sin embargo, para imprimir productos sólidos donde la cobertura general de tinta es alta, el poder colorante de la tinta se puede reducir ligeramente. Si la transparencia o cobertura de la tinta no cumple con los requisitos, se pueden realizar los ajustes adecuados. Cuando la transparencia de la tinta es insuficiente, se puede añadir una cantidad adecuada de extensor o aceite transparente para ajustarla. Si la cobertura de la tinta es insuficiente, se pueden usar tintas con una cobertura más fuerte o ajustes en el color de la tinta para compensar la deficiencia y lograr el estándar de color deseado en la impresión.


Por lo tanto, es esencial que el personal de impresión preste atención a estos dos factores al imprimir cajas de embalaje de cosméticos para evitar desviaciones de color, lo que puede provocar pérdidas para la empresa y una carga de trabajo innecesaria para ellos mismos.

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